自我國(guó)復(fù)合材料行業(yè)誕生以來(lái)，產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷健全，行業(yè)迅速發(fā)展壯大，特別值得關(guān)注的是，近幾年隨著竹纖維產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，竹纖維應(yīng)用在復(fù)合材料制造上正得到業(yè)內(nèi)人士的大力研發(fā)和實(shí)踐，讓我們看到竹纖維復(fù)合材料這個(gè)新材料領(lǐng)域的快速崛起。
    竹纖維也稱竹原纖維，有別于化學(xué)竹粘膠纖維（竹漿纖維、竹炭纖維），是從竹子莖部取得的韌皮纖維，采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開(kāi)松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維。（美國(guó)、加拿大、日本、歐洲等許多國(guó)家已經(jīng)明確只有竹原纖維產(chǎn)品才可標(biāo)名為竹纖維，英文名稱為：Bamboo fiber或Natural bamboo fiber。）
    竹纖維具有優(yōu)異的產(chǎn)品功能，是作為紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等行業(yè)理想的制造原料。竹纖維及其制備的復(fù)合材料具有如下性能特點(diǎn)：
    1）強(qiáng)度高、韌性好、質(zhì)量輕；
    2）抗菌、抗紫外線性能突出；
    3）原料來(lái)源廣、可再生；
    4）生產(chǎn)操作安全、低污染、低能耗；
    5）應(yīng)用領(lǐng)域廣；
    6）使用后可自然降解；
    7）綠色、環(huán)保。
    實(shí)踐證明，在竹纖維復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中，隨著竹纖維含量的增加，竹纖維復(fù)合材料拉伸、彎曲性能呈先上升后下降的趨勢(shì)，且當(dāng)竹纖維含量為50%時(shí)，復(fù)合材料拉伸、彎曲性能**，拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量分別達(dá)到285MPa、16GPa、360MPa、27GPa。

與傳統(tǒng)材料相比，竹纖維在性能上甚至超越了玻璃纖維、粘膠纖維等化學(xué)材料。

研究表明，竹纖維復(fù)合材料“多元化”的制備技術(shù)，滿足了綠色復(fù)合材料的力學(xué)、熱學(xué)和阻燃性能，具體制備工藝包括：

    1）增強(qiáng)體成型：機(jī)織、非織；
    2）樹(shù)脂體系：生物基、非生物基；
    3）成型工藝：熱固性、熱塑性。
    竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)創(chuàng)始人、中國(guó)竹纖維產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)軍人物張毅認(rèn)為，竹纖維將成為新材料產(chǎn)業(yè)**發(fā)展?jié)摿?、最值得投資布局的領(lǐng)域之一。目前，竹纖維產(chǎn)業(yè)正處于市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)和上升階段，預(yù)計(jì)年增長(zhǎng)率將超15-30%，竹纖維產(chǎn)品市場(chǎng)容量預(yù)計(jì)在5-10年達(dá)到35-300萬(wàn)噸，未來(lái)市場(chǎng)潛力巨大。

    當(dāng)前，竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)率先在**大力推進(jìn)竹纖維產(chǎn)業(yè)化，致力于解決人類日益增長(zhǎng)的天然纖維需求和可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題，將中國(guó)竹資源轉(zhuǎn)化為國(guó)家經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)中國(guó)更多制造企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品創(chuàng)新，提升新材料產(chǎn)業(yè)的**競(jìng)爭(zhēng)力。

來(lái)源：竹纖維產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

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